1 目的

指導公司各相關部門在預估各車間的產能缺口時所應遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的預估各車間的產能缺口工作。 

3 生產能力由哪些要素構成？

3.1 機器設備的設計產能

3.2 操作者的熟練程度

3.3 生產流程的不同

3.4 各種資源配置的有效性

3.5 現場的組織與管理

3.6 歷史，經驗與習慣 

4 固定式連續生產線的產能預估步驟

4.1 第一步：計算固定式生產線的產出每小時的產能（出產品后的）

4.1.1 各組成設備的各自設計產能

4.1.2 生產線的整體產能

4.1.3 同一生產線生產n個產品時的復合產能（靈活式生產模式）

4.2 第二步：確定每班實際設備運作時間標準

4.2.1 每班實際設備運作時間標準 = 上班8小時- 合理停機時間

4.2.2 合理停機時間

4.2.2.1 “開機”所需時間（從上班開始到第一個最終成品生產出來的所需時間）

4.2.2.2 物料的正常上下料時間

4.2.2.3 換磨具時間正常小休時間

4.2.2.4 故障時間

4.3 第三步：確定每班的產能

每班產能 =每班實際設備運作時間標準 X 每小時的產能

4.4 第四步：產能贏虧 = 每班的產量需要–每班的產能

           4.5 第五步：產能不足時的對策

4.5.1 加班

4.5.2 買設備

4.5.3 外發加工

4.5.4 作業方式和流程的調整

4.5.5 閑存忙趕

4.5.6 貨期推遲

5 組合式間斷生產線的產能評估步驟

5.1 第一步：按照產品推算工時負荷（產品負荷）

5.2 第二步：按照設備推算工時負荷（設備負荷）

5.3 第三步：產能不足的對策