生產計劃管理總則
更新時間：2023-01-05
1 目的
指導公司各相關部門在進行生產計劃管理時所應遵循的原則和方法。
2 適用范圍。
適用于公司所有的生產計劃工作。
3 名詞解釋
3.1 什么是供應鏈SCOR模型？
3.2 PMC ---Production Material Control。生產物料控制、計劃員、調度員、跟單員
3.3 什么是主生產計劃
3.3.1 它是以訂單、項目或一段時間內的產品為導向，計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨日期。為物料需求計劃、設備利用計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃提供依據。
3.4 什么是月度生產計劃
3.4.1 它是根據當月銷售訂單情況進行匯總安排的生產計劃，其目的是為保證產品供應和物料庫存備貨。
3.5 什么是周生產計劃
3.5.1 周計劃是一個車間實際執行計劃，分解的因素主要有:客戶需求的變化、物料進度和庫存狀態、車間產能情況。
3.6 什么是日生產計劃
3.6.1 它是根據周計劃或月計劃的要求，具體安排計劃日里的人員和設備安排，物料配送要求和產量要求。
3.7 柔性供應鏈包括敏捷性和靈活性
3.7.1 供應鏈的敏捷性（Agility)
3.7.1.1 它是指公司對市場變化的反應速度。
3.7.1.2 它取決于該公司的組織架構、流程、資源、文化等。
3.7.2 供應鏈的靈活性（Flexibility）
3.7.2.1 狹義靈活性（柔性生產）
3.7.2.1.1 與制造生產系統相關的機器、流程、路線、零件、工人的靈活性
3.7.2.2 廣義靈活性（柔性供應鏈）
3.7.2.2.1 市場、研發、生產、物流、供應、組織、信息系統等的靈活性
3.8 什么是柔性生產系統
3.8.1 柔性生產系統是相對于傳統的“剛性”生產系統而言。目的是提高生產系統對用戶需求變化的應變能力。
3.8.2 柔性生產系統的特征：小批量、多品種、高頻率
4 生產計劃管理的總體考核要求
4.1 滿足客戶（銷售）需要
4.1.1 訂單承約率 =公司承諾的訂單數 ÷ 客戶提出的訂單總數
4.1.2 訂單按時完成率＝按時完成訂單數÷ 公司承諾的訂單數
4.2 提高資源利用率
4.2.1 設備開機率＝所有設備實際開機時間/所有設備可開機總時間
4.2.2 產能利用率＝實際產量/產能總產量
4.3 縮短采購、生產周期
4.3.1 客戶訂單響應時間（與競爭對手比）
4.4 降低采購、生產及物流運輸成本
4.4.1 制造成本率 = 銷售成本 ÷ 出廠價
4.5 管好庫存（物料和成品）
5 原則
5.1 訂單完成率、資源利用率、訂單響應時間、采購與生產成本和庫存成本都要表現良好，不能顧此失彼。
5.2 計劃需要執行部門事先認可。執行部門盲目否定（為本部門利益）時，上報老板裁定
6 統一制生產計劃的崗位配置
7 計劃調度工作的挑戰
7.1 如何及時了解銷售訂單的變化
7.2 如何平衡計劃的緊迫性與生產第一線的輕松性要求
7.3 生產計劃與個人績效是否有效掛鉤
7.4 計劃人員與生產管理人員是否高度配合
7.5 計劃人員對車間資源是否很了解。
8 生產計劃的四種類型
8.1 按庫存生產 (Make to Stock－MTS)
8.1.1 庫存－銷售
8.2 按訂單生產 ( Make to Order－MTO )
8.2.1 銷售－生產
8.3 按訂單采購并生產 (Make to Purchase－MTP )
8.3.1 銷售－采購－生產
8.4 按訂單設計、采購并生產 (Make to Design －MTD)
8.4.1 銷售－設計－采購－生產
9 四種供應鏈生產模式的比較
10 四種類型的決定因素是什么
11 訂單落實計劃的基本流程（每次）
12 如何實現柔性生產系統
12.1 機器機組的柔性化
12.1.1 一機多能
12.1.2 機器模塊化
12.2 工藝流程的柔性化
12.3 產品的柔性化
12.3.1 半成品通用化。
12.4 軟件系統的柔性化
12.4.1 軟件服務于人，而不是人服務于軟件
12.5 生產能力的柔性化
12.5.1 產能預留的準確性。
12.5.2 及時調整產能計劃的能力
12.6 生產擴展的柔性化
12.6.1 第三方外包
12.7 生產計劃的柔性化
12.7.1 現有生產資源的有效整合
13 工廠不能按時交貨的可能原因
13.1 生產訂單過急或更改
13.2 生產訂單的進度計劃制訂錯誤
13.3 車間產能的缺口預估錯誤
13.4 車間作業計劃混亂
13.5 物料的準備與控制失誤
13.5.1 不能確保供應商按時、按質交貨
13.5.2 不能做好原材料的庫存管理
13.5.3 倉庫物料配送的效率和準確性不高
13.6 生產管理、設備管理與質量管理的失誤
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